PRODUCT
自动分拣机是一种用于实现货物自动化、高速度、大规模分类拣选的核心智能装备。它通过主驱动带的循环运动，承载货物高速运行，并通过信息识别系统（如读码器）读取货物预设的路径信息，在到达指定分拣道口时，通过特定的分拣装置（如摆轮、滑块、交叉带）将货物精准地“弹”出，自动完成分类作业。 在电商、快递、零售等行业应对海量订单的场景下，自动分拣机是替代人工“看单找货”模式、实现极致分拣效率与准确率的革命性设备。
智能输送线（IntelligentConveyorSystem）是构成自动化仓储与生产系统的基础骨架和物流动脉。它通过一系列标准化的、可灵活组合的动力与无动力模块，实现货物在不同作业区域（如入库、存储、拣选、分拣、复核、出库）之间的连续、高效、自动化的平-面输送。 作为连接所有自动化设备和人工工位的核心纽-带，一套规划合理的输送线系统，是保障整个仓库或工厂物流流程顺畅、高效、不间断的关键基础。
自主移动机器人（AutonomousMobileRobot,AMR）是智能搬运技术的最新一代进化形态。与沿固定路线行驶的AGV不同，AMR内置了高精度传感器（如激光雷达、深度相机）和先进的SLAM算法，使其能够像人一样自主感知、实时绘制地图、并动态规划最优路径。 如果说AGV是“有轨电,车”，那么AMR就是真正意义上的“室内无人驾驶汽车”。它无需任何物理标记，能够智能绕开障碍物，是构建高度柔性、人机协作的未来工厂和智慧仓库的核心装备。
自动导引车（AutomatedGuidedVehicle,AGV）是一种装备有电磁、光学或视觉等自动导引装置，能够沿规定的导引路径行驶，具有安全保护以及各种移载功能的运输车。通俗地讲，AGV就是一种无需人工驾驶、能自主完成物料搬运任务的智能机器人。 作为连接仓库中“孤立”作业单元（如产线、库区、拣选站）的柔性纽带，AGV系统是实现工厂和仓储物流自动化的关键一环，能极大提升内部物流效率和灵活性。
仓库控制系统（WarehouseControlSystem,WCS）是一套位于仓库管理系统（WMS）与底层自动化设备（PLC等）之间的专业调度与监控软件系统。它负责接收WMS下发的宏观作业任务，并将其智能地分解、翻译成具体的、可执行的指令，下发给巷道堆垛机、输送线、AGV、分拣机等各类自动化设备，并实时监控和反馈设备的状态。 如果说WMS是制定作战计划的“司令部”，那么WCS就是亲临一线、指挥千军万马协同作战的“现场指挥官”。
仓库管理系统是一套用于实现仓库作业流程标准化、信息化、智能化的软件系统。它通过对仓库内的所有资源（库位、货物、人员、设备）进行精细化管理，并对所有作业环节（入库、上架、拣选、复核、出库等）进行智能调度和过程优化，从而实现库存精准、作业高效、全程可视的管理目标。 如果说自动化设备是仓库的“四肢”，那么WMS就是指挥这些四肢协同运作、做出最优决策的“智慧大脑”。
巷道堆垛机（StackerCrane）是自动化立体仓库（AS/RS）系统中最核心的存取设备。是一种在高层货架的固定巷道内，沿地面和立柱轨道高速穿梭运行，用于自动存取货物的专用起重机。它由机架、水平行走机构、垂直提升机构、货叉存取机构、控制系统及安全装置组成，是实现货物自动出入库的关键设备。
高位货架是自动化立体仓库（AS/RS）的结构主体和存储载体。它是一种采用专业设计的钢结构，高度通常在10米以上，用于实现货物的立体化、高密度存储。与普通货架不同，高位货架不仅要承受全部货物的静载荷，更要作为堆垛机、穿梭车等自动化设备运行的精密导轨，为整个系统的稳定、高效运行提供基础保障。
